塑料擠（jǐ）出機的擠出方法一般指的（de）是（shì）在200度左右的高溫下使塑（sù）料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型（xíng）是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口（kǒu）模（mó）成型的方法，也稱為“擠塑”。與（yǔ）其他成型方法相比，具（jù）有效率高、單位成本低的優（yōu）點。擠出法主要用於（yú）熱塑性塑料（liào）的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為“型材”，由於橫截（jié）麵形狀大多不規則，因（yīn）此又（yòu）稱為“異型材（cái）”。
塑料擠出機常見的故（gù）障類型以及解決（jué）辦法：塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下麵国产日韩高清不卡综合（men）就對（duì）擠出（chū）機故障分析。
主（zhǔ）機電流不穩（wěn）
1、生產原因：⑴喂料不均勻。⑵主電機軸（zhóu）承損壞或（huò）潤（rùn）滑不（bú）良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺杆調整墊不對（duì），或相位不對，元件幹（gàn）涉（shè）。
2、處理方法：⑴檢查喂料（liào）機，排（pái）除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢（jiǎn）查各加熱器（qì）是否正（zhèng）常工作，必要時（shí）更換加（jiā）熱（rè）器。⑷檢（jiǎn）查調整墊，拉出螺杆檢查（chá）螺杆有無幹涉現象。
主電機不能啟動
1、產（chǎn）生原因：⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用
2、處理方法：⑴檢查程序，按（àn）正確開車順（shùn）序（xù）重新開車。⑵檢查主電（diàn）機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢（jiǎn）查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開（kāi），電機無法（fǎ）打開。⑷變頻器感應電未放完（wán），關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。⑸檢查緊急按鈕是（shì）否複位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：⑴加熱（rè）器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不（bú）穩定（dìng）。⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：⑴檢查加熱器，必要時更（gèng）換。⑵核實各段設定溫度，必要時（shí）與（yǔ）工藝員協商，提高溫度（dù）設定值。⑶清理檢查擠壓係統及機頭。
主電啟動電流過高
1、產生原因：⑴加熱（rè）時間不足，扭矩大。⑵某段（duàn）加熱器不工（gōng）作。
2、處理方法：⑴開車時應用（yòng）手盤車，如不輕鬆，則延長加熱（rè）時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發出異常聲音
1、產生原因：⑴主電機軸承（chéng）損壞。⑵主電機可控矽整流線路中某一可控矽（guī）損壞。
2、處理方法：⑴更換主電（diàn）機軸承。⑵檢查可控矽整流電路，必要時更換可控矽元件。
